6月15日，第36届全国节能宣传周正式启幕。南京市2026年度“节能服务进企业”暨工业节能降碳诊断启动仪式在南钢举行。本次活动由南京市工信局主办，南钢与南京市节能技术服务中心承办，聚焦工业节能提质、降碳增效，搭建政企联动的绿色转型平台。市工信局现场解读了工业节能降碳最新政策与公益免费诊断服务内容，助力企业排查能耗短板，并对南钢长期深耕绿色低碳、践行“双碳”责任的成果表示高度认可。

作为江苏钢铁行业龙头，南钢表示，将锚定国家“双碳”战略，深挖生产全流程和产业全链条的节能潜力，主动开放绿色转型经验，联动全市工业企业协同推进区域绿色升级。活动现场还开展了政策宣贯与专题培训，围绕能源计量、节能审查、碳市场履约等法规进行解读，并展示了先进节能技术与绿色产品。南钢将以此次活动为新起点，配合全市节能降碳专项诊断，推动企业绿色转型再上新台阶。

绿色低碳是制造业高质量发展的必由之路，也是南钢的鲜明底色。多年来，南钢将绿色低碳深度嵌入核心战略，明确2030年前碳达峰、2050年碳中和的长远目标，致力打造全流程低碳产业生态，争创全球绿色钢铁先行者。通过重金投入、技术创新、精细管理和数智赋能，实现生态、社会、经济多方共赢，斩获多项省市级及国家级荣誉，成为国内钢铁行业低碳转型的标杆。

战略先行，筑牢低碳根基

面对工业绿色转型进入精细化碳排放管控的新阶段，南钢将绿色低碳确立为核心发展方向，搭建了体系完备、闭环高效的低碳管理体系。从源头减碳、过程降碳、末端固碳三个维度，科学规划中长期路径。企业统筹推进低碳工艺革新、绿色能源替代和绿色产品升级三大体系，持续提升碳资产管理能力，将节能降碳优势转化为核心竞争力。

技术为核，激活节能动能

南钢始终以技术创新为节能降耗的首要驱动力，聚焦烧结、炼钢、轧钢等核心工序能耗痛点，持续推进工艺迭代与装备升级。积极应用低温催化剂、全氧烘烤、液压伺服改造、重力势能回收等先进技术，有效破解传统工序能耗偏高难题，逐步构建起全链覆盖的现代节能格局。

立足生产全场景，南钢聚焦节电、节水、节约蒸汽、节约氮气、节约煤气、提升转炉煤气回收六大方向，常态化开展节能攻坚。通过优化高炉鼓风参数、升级供水管网、深度回收余热产汽、提升副产煤气回收效率等举措，吨产品能耗持续下降，工业废水总量逐年递减，精细化的节能管理体系全面落地。

打破边界，实现区域共赢

南钢跳出单一企业局限，联动周边园区、企业及公共场景，搭建区域能源互通共享体系，实现蒸汽、压缩空气、氮气、热水等多品类能源互补互供。其中，向江北新区供汽、向周边高校及宾馆供应余热热水等项目高效运行，既盘活富余资源，又减少区域能源浪费，实现企业增效、区域节能、生态提质的多方共赢，为工业企业区域能源协同提供了可复制的经验。

项目筑基，升级绿色硬件

围绕极致能效提升目标，南钢分批实施全工序节能改造项目，持续优化冶炼、轧制等生产工艺，从严管控各环节能源消耗。通过技术攻关、设备升级、流程优化等举措，企业各生产工序能效稳步迈入行业先进行列，多工序获评行业能效标杆。新建高炉煤气柜有效平抑管网压力波动，保障能源系统安全稳定；余热发电项目大幅提升自主保供能力，替代外购能源；料仓分布式光伏项目采用新型轻质光伏板，最大化挖掘厂区新能源潜力。系列项目推动企业能源基础设施向高效、清洁、智能、低碳加速迭代。

数智赋能，开启智能节能

依托深厚的数字化转型优势，南钢率先探索人工智能与工业节能的深度融合，落地“元冶·钢铁大模型”创新应用。企业依托智慧能源管理平台，聚焦热风炉智能换炉、加热炉智能烧炉等六大核心节能场景，构建“细分小模型集成赋能能源大模型”的应用体系。通过AI精准算力，设备风温稳定率显著提升，节电成效持续凸显，废气排放管控更加精细，实现了从人工经验节能向数字化、智能化精准节能的跨越。

科创攻坚，领跑低碳技术

南钢持续深耕低碳技术研发与产业化应用，联合北京科技大学完成全球首次千吨级高炉喷吹生物质炭工业化应用，开辟绿色冶炼新路径。同时，转炉二氧化碳利用项目有序建设，预计8月投用，可实现二氧化碳资源化循环利用，进一步拓宽节能降碳路径。

久久为功，向绿而行

节能降碳非一日之功，绿色发展需久久为功。本次节能降碳诊断工作，是南钢深耕低碳转型的新起点。未来，南钢将持续发挥行业龙头示范作用，坚守双碳初心，以技术创新、管理升级、产业协同为抓手，深挖节能潜力，迭代核心技术，优化发展模式，坚定不移走生态优先、绿色低碳的高质量发展之路，全力打造绿色钢铁标杆，为工业领域节能增效和区域双碳目标落地持续贡献南钢力量。